1、技術來源及使用范圍

　　本技術是由中國天辰工程有限公司自主開發。本技術適用于環己酮生產過程中有效分離環己烷、環己烯和苯的共沸物系的處理。

　　2、技術開發過程

　　環己酮生產過程中，為有效分離環己烷、環己烯和苯的共沸物系，采用二甲基乙酰胺(簡稱DMAC)作為萃取劑進行分離提純。盡管萃取劑循環利用，但不可避免的有少量二甲基乙酰胺未有效回收而進入到后續系統，并最終進入副產油中。副產油由于組成復雜，過往多在裝置內進行燃燒處理，但其含有有毒有害物質，造成次生危害較多，污染環境，嚴格說來是不允許直接燒掉的。目前逐漸開始采用分離技術對副產油進行綜合回收利用，但DMAC的存在，一方面使物系呈現酸性對設備的腐蝕性增加，另一方面與副產油中的環己醇形成近沸程物系，造成環己醇難以回收。鑒于此，本技術采用共沸精餾的技術將DMAC分離提純，不但可以回收DMAC循環利用，而且可以消除系統的酸性，降低設備的材質選型，同時為環己醇的提純降低了難度。

　　3、創新點和先進性

　　1)開發完成環己酮裝置副產油中二甲基乙酰胺的回收技術工藝方案，并進行工程放大，解決了目前DMAC對副產油回收系統的腐蝕性，降低了環己醇回收的難度，同時回收了損失的DMAC，提高了DMAC的利用率。

　　2)采用水作為共沸劑進行共沸精餾，由于水與環己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸點顯著降低，實現了環己醇和DMAC近沸程物系進行分離。

　　3)分離獲得的DMAC質量濃度高。

　　4)對整個工藝流程進行了計算，確定了系統的物料平衡、熱量平衡，對主要設備進行了設計計算，開發確定了工業流程，研究了確定了工業裝置控制方案，實現了裝置的自動控制和安全運行。

　　4、實施效果

　　本技術解決了目前DMAC對副產油回收系統的腐蝕性，降低了環己醇回收的難度，同時回收了損失的DMAC，提高了DMAC的利用率。

　　本技術采用水作為共沸劑進行共沸精餾，由于水與環己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸點顯著降低，實現了環己醇和DMAC近沸程物系進行分離。

　　本技術采用層析器實現了環己醇和共沸劑的油水分離，避免了共沸劑回收塔的使用，節省了設備投資，簡化了流程操作。

　　綜上所述，環己酮裝置副產油中二甲基乙酰胺的回收技術的開發難度大，提供了環己酮裝置副產油中DMAC的回收技術，總體技術指標國內領先。

　　5、應用情況

　　已經成功應用于山東亞科環保科技有限公司環己酮副產物綜合利用項目中，該項目于2016年6月實現試車成功，各項技術指標均達到合同要求，至今運行良好。

　　(來源：中國石油和化工勘察設計協會)