1、技術來源
本技術是天津渤化工程有限公司利用相關基礎設計數(shù)據和生產操作數(shù)據，通過消化吸收國內外相關研究資料，結合公司工程設計經驗，開發(fā)形成的先進工藝技術。
2、基本原理
本技術首先按照原料配比制作種子，控制VCM單體及助劑等的配比和操作條件，使VCM僅在已生成的種子上聚合，聚合反應過程分鏈引發(fā)、鏈增長(鏈轉移)及鏈終止三個階段，然后經回收、干燥及包裝后得到性能優(yōu)良的糊樹脂。
3、工藝過程
提前配制乳化劑、催化劑(氧化劑)和還原劑溶液，計量種子膠乳及后混添加劑待用。
在清潔的聚合釜中加入無離子水，投入活化劑、PH調節(jié)劑和初始乳化劑，抽真空脫氧，抽入還原劑和種子膠乳;連續(xù)向聚合釜內加入VCM及催化劑(氧化劑)，當VCM加至規(guī)定總量時停止加入，繼續(xù)反應直至判定反應結束，再加入計量好的后混劑和剩余乳化劑。之后將聚合釜中的膠乳排至吹除槽中。
釜回收：聚合釜自壓、真空回收聚合釜內剩余VCM，然后沖氮、高壓水清洗釜，完成成品批次操作周期;
吹除槽回收：吹除槽中的膠乳進行VCM自壓、真空回收至規(guī)定時間后，把吹除槽中的膠乳通過輸送泵打入膠乳貯槽中待用。
膠乳由輸送泵打入噴霧干燥器，空氣加熱至規(guī)定溫度后，進入干燥器頂部與被霧化的膠乳并流接觸，迅速蒸發(fā)脫去水分，干燥的樹脂和溫熱空氣從干燥器底部出來進行分離。捕集到的樹脂進入研磨機中進行研磨，經研磨后的樹脂和空氣一起進入研磨樹脂袋式除塵器進行分離，產品經包裝后入庫。
4、能耗指標
電：450度/噸產品
蒸汽：2.4噸/噸產品
5、技術特點和先進性
(1)本技術屬于國內首創(chuàng)，技術先進，可靠，安全，產品質量高，節(jié)能環(huán)保;
(2)實現(xiàn)種子乳液法糊樹脂助劑集約化配制，同時提高了配置精度;
(3)采用密閉自動清洗工藝，可實現(xiàn)不開人孔連續(xù)生產，提高聚合釜安全性，減少環(huán)境污染，增加聚合釜時空產率;
(4)采用廢水汽提專有工藝，裝置內即可實現(xiàn)廢水VC含量達標排放;
(5)種子乳液法主要生產高發(fā)泡、低粘度的高品質糊樹脂產品，操作條件溫和、轉化率高，產品合格率可達95~97%，全面帶動糊樹脂高端產品市場的發(fā)展。
國內外先進技術水平對比
| 項目 |
國外先進水平 |
本專有技術 |
國內現(xiàn)有水平 |
| 單套裝置生產能力（噸/年） |
5 |
6 |
5 |
| B式黏度（cp） |
2000～5000 |
2000～4000 |
＜7000 |
| 黏度增稠率（%） |
|
＜40 |
＜100 |
| VCM原材料消耗（t/t） |
|
1.025 |
1.03 |
6、技術應用條件和效益
本技術符合氯堿產業(yè)發(fā)展規(guī)劃，可進一步豐富特種樹脂產品市場;有效消化企業(yè)富余氯氣，為企業(yè)帶來良好經濟效益和社會效益。
低粘度、高發(fā)泡的P-450是本技術主打產品，粘度可控制在3500～5000cp，而國內其他糊樹脂生產企業(yè)P-450粘度一般在6000cp左右，且穩(wěn)定性差。從市場售價來講采用本技術生產的產品P-450一般高于市場均價500-700元/噸。
7、應用實例
新疆中泰化學年產6萬噸種子乳液法糊樹脂生產裝置于2017年7月開始設計，2019年8月基本建成，2020年投料試車，開車一次成功。目前，該套生產裝置運行平穩(wěn)，產品產量達產并有余量，產品質量達到Q/12HG3032-2015標準。
(來源：中國石油和化工勘察設計協(xié)會) |
