一、技術來源：

　　大慶油田設計院有限公司自主研發(fā)。

　　二、基本原理

　　回收油的處理是油田生產(chǎn)過程中必須面對的問題，回收油穩(wěn)定性強，并且回收油乳狀液成分復雜，含有許多導電性較強的FeS等機械雜質，難于處理。傳統(tǒng)水驅和聚合物驅系統(tǒng)回收油的處理，主要采用回摻的方法，容易形成乳化程度較高的油水過渡層，導致電脫水裝置出現(xiàn)頻繁跳閘，嚴重影響正常生產(chǎn)。同時，大量油水過渡層占據(jù)了采出液處理設備的空間，降低了處理量，加大了采出液處理難度，導致脫水溫度升高和處理劑用量增加，提高了處理成本。針對回收油對集輸系統(tǒng)造成的影響，開展了研究攻關，通過機理研究、室內試驗及現(xiàn)場試驗跟蹤，形成了完善的工藝流程、工藝參數(shù)，提高了脫水系統(tǒng)的運行平穩(wěn)性。

　　三、工藝過程

　　脫水系統(tǒng)的游離水脫除器和電脫水器放水在污水沉降罐中沉降上浮聚集而成的回收油，污水處理系統(tǒng)除油段產(chǎn)生的回收油，污水回收水池的回收油，加藥200mg/L，經(jīng)加熱爐加熱到70℃后，進入具有兩段可再生填料作為聚結元件的沉降分離裝置，沉降6小時，可達到脫后油含水率在0.5%以下。在轉油脫水站可以采用一段具有可再生填料的游離水脫除器，二段平豎掛組合電極電脫水器，配套建設污水沉降罐回收油單獨處理工藝。

　　四、技術特點

　　1、回收油沉降脫水裝置;進口部件采用下箱式布液器，不僅具有良好的穩(wěn)流整流特性，同時來液經(jīng)水洗過程，有利于破乳，具有一定的預分離作用，結構簡單，易于安裝，適于在工程中應用。沉降段布置兩段可再生填料，利用陶瓷填料的親水特性，有利于油中水滴的聚結，同時填料易于清理。出口部件采用斜板式收油結構和較小的油室，傾斜擋板有利于維持流場的穩(wěn)定均一性。采用較小的油室，增大了液相沉降體積，進而提高設備的處理能力。同時在出水口之前增設防砂擋板，便于清砂防砂。

　　2、SO系列污油破乳劑;根據(jù)污油的形成和穩(wěn)定機制，改變油水界面上吸附雜質顆粒的潤濕性，使其轉變?yōu)樗疂櫇裥远M入水相，消除其對油珠之間或水滴之間相互聚并的阻礙。

　　五、技術水平

　　污水沉降罐回收油單獨處理技術，解決了污水沉降罐回收油難于處理的問題，提高了脫水系統(tǒng)的運行平穩(wěn)性，成功保證了大慶油田推廣三元復合驅油技術，地面系統(tǒng)產(chǎn)能建設的順利實施。

　　六、能源消耗

　　噸油耗電量小于0.5kWh。

　　七、節(jié)能減排情況

　　如果老化油在現(xiàn)有脫水系統(tǒng)內循環(huán)，處理難度大，電脫水需要增加設備脫水溫度到55℃以上和增加加藥量，應用回收油單獨處理技術后，可有效降低現(xiàn)有脫水設施的處理難度，50℃即可正常運行。目前應用在北一斷西西轉油脫水站等10余處處理站，通過降低脫水溫度，每年可以有效節(jié)約天然氣242萬方。

　　八、技術應用條件

　　本技術適用于大慶油田及中石油所屬與大慶油田原油性質接近的其它油田在原油處理過程中，在系統(tǒng)內產(chǎn)生的高乳化陳舊原油的處理。

　　九、應用實例

　　應用在三元217試驗站，在加熱溫度60～70℃，沉降時間6～8h，加藥量50～200mg/L，污水沉降罐回收油單獨處理后，油中含水率基本小于0.5%。應用在南四聯(lián)，加熱70℃，加藥200mg/L，沉降5h，含水率小于0.3%的外輸原油指標，污水沉降罐放水含油基本穩(wěn)定在300mg/L以下，減輕了污水站的處理負荷，實現(xiàn)了平穩(wěn)運行。應用在北一斷西西三元中105轉油脫水站，經(jīng)污水沉降罐回收油單獨處理后，油中含水率小于0.5%，達到指標要求，保證了脫水系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。此外在北二聯(lián)、聚中十六、中七聯(lián)、中十四聯(lián)、南Ⅰ-1聯(lián)等站場都有應用，效果良好，為三元復合驅大面積推廣提供了技術支持。

　　十、經(jīng)濟效益

　　通過本項目研究確定的集輸處理系統(tǒng)回收油(老化油)單獨處理技術，可有效地處理陳舊原油，減少甚至消除高乳化陳舊原油對采出液處理系統(tǒng)的影響，使采出液處理系統(tǒng)平穩(wěn)運行。對高乳化原油有效處理技術進行適應性評價后，采用評價后的推薦的工藝、設備、技術方法可以提高污油的回收率，減少了系統(tǒng)內整體原油處理溫度及加藥量，節(jié)省天然氣、節(jié)約處理藥劑費用，合計2868.9萬元。項目成果在油田具有很好的推廣應用前景。

　　(來源：中國石油和化工勘察設計協(xié)會)