近年來(lái)大井叢開發(fā)越來(lái)越多，單座井叢產(chǎn)氣量很高，井叢壓力、產(chǎn)量變化大;水平井遞減率高，壓力下降較快;后續(xù)建產(chǎn)頻繁。對(duì)此，西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司自主開發(fā)了本項(xiàng)專有技術(shù)。
本技術(shù)的使用范圍主要是蘇里格氣田致密氣水平井大井叢，用途主要是有效減小管徑，降低管線及站場(chǎng)改擴(kuò)建投資，便于管線后期運(yùn)行管理。
該專有技術(shù)的主要技術(shù)指標(biāo)：針對(duì)蘇里格氣田致密氣水平井大井叢，采用該技術(shù)：(1)采氣管線由單根DN800改為DN200、DN300雙管，可以避免大干管的積液?jiǎn)栴}，有效降低管線及站場(chǎng)改擴(kuò)建投資;(2)前期井口壓力為5.0MPa，后期1.3MPa，可以有效應(yīng)對(duì)前期氣量高，井叢壓力、產(chǎn)量變化大的問題，前期不增壓，充分利用地層能量;(3)配套系統(tǒng)能夠滿足穩(wěn)定性和時(shí)效性的要求，且減少風(fēng)光供電系統(tǒng)的投資及后期運(yùn)維成本。
該技術(shù)存在有較多的創(chuàng)新點(diǎn)和先進(jìn)性：(1)采用雙管雙壓集氣方式：當(dāng)井叢配產(chǎn)>15.0×104m3/d，則分為2路采氣干管，能夠有效減小管徑，降低管線及站場(chǎng)改擴(kuò)建投資，便于管線后期運(yùn)行管理。每叢氣井設(shè)2個(gè)閥門,2路流程，前期充分利用地層壓力，雙管中壓運(yùn)行;隨產(chǎn)量遞減，將壓力下降較快井切換至一條干管增壓運(yùn)行，另一條干管中壓運(yùn)行，此期間可根據(jù)情況調(diào)整管徑;壓力進(jìn)一步降低時(shí)可雙管增壓運(yùn)行，根據(jù)后續(xù)建產(chǎn)布署亦可調(diào)整一條干管接入新井，中壓運(yùn)行，適應(yīng)性強(qiáng)，靈活多變。(2)適應(yīng)預(yù)留煤炭開發(fā)區(qū)及沙地柏保護(hù)帶的需要，形成“工、王”字型井組串接技術(shù)：采氣管網(wǎng)按照橫平豎直原則，呈“工字形”或“王字形”布置，提前將煤炭柱及管網(wǎng)保護(hù)帶(管線兩邊各100m范圍)預(yù)留好。采氣管網(wǎng)由采氣管線、水平采氣干管、采氣總管三部分組成，采氣總管的端點(diǎn)設(shè)置清管設(shè)施，定期對(duì)采氣總管進(jìn)行清管，提高輸送效率。(3)建立地面系統(tǒng)布站新方式，突破集氣半徑限制，最長(zhǎng)達(dá)到12km：采用最優(yōu)化設(shè)計(jì)理論，通過對(duì)區(qū)塊面積、建井密度、單井配產(chǎn)、井位部署等綜合研究分析，經(jīng)分析論證，集氣站集氣半徑由蘇里格標(biāo)準(zhǔn)的8km增加至12km。(4)形成了11種標(biāo)準(zhǔn)化井場(chǎng)：根據(jù)水平井配產(chǎn)，形成了水平井標(biāo)準(zhǔn)井場(chǎng)及水平井清管井場(chǎng)，水平井清管井場(chǎng)位于采氣總管端點(diǎn)，在水平井井場(chǎng)流程的基礎(chǔ)上，增加了清管閥對(duì)干管進(jìn)行定期清管。(5)首次形成了適用于水平井整體開發(fā)的通信、道路、采出水處理等輔助配套工藝技術(shù)：水平井管線、光纖、巡檢路“三位一體”的建設(shè)，節(jié)省了占地面積，減小了對(duì)環(huán)境的破壞，較好的利用了配套設(shè)施，降低了工程總投資。
近年來(lái)大井叢開發(fā)越來(lái)越多，為更好適應(yīng)大井叢建設(shè)，優(yōu)化形成了“雙管雙壓采氣、中低壓混合集氣”的大井叢地面工藝模式：前期雙管中壓運(yùn)行;中期靈活調(diào)整，中低壓同輸;后期雙管低壓運(yùn)行。有效降低了投資，提高了開發(fā)效益，適應(yīng)了水平井的開發(fā)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了水平井區(qū)域的有效建產(chǎn)。
該技術(shù)也在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，蘇里格氣田蘇東-37集氣站屬于長(zhǎng)慶油田分公司第一采氣廠，位于致密氣水平井示范區(qū)工程，于2019年10月建成并投產(chǎn)。根據(jù)2019年長(zhǎng)慶油田勘探開發(fā)研究院提供的水平井遞減率及壓力預(yù)測(cè)可知，該區(qū)塊遞減率高，但是氣井在4.0MPa以上能連續(xù)生產(chǎn)4~5年，此期間內(nèi)無(wú)需增壓開采。因此，需要針對(duì)井叢部署情況和地質(zhì)特性，優(yōu)化現(xiàn)有集輸工藝，以適應(yīng)大井叢開發(fā)建設(shè)要求。對(duì)此，該集氣站采用了蘇里格氣田致密氣水平井大井叢集氣技術(shù)。該新建站采用中低壓混合集氣工藝，總規(guī)模為200×104m3/d，前期中壓集氣，集中站內(nèi)注醇，后期增壓開采，站內(nèi)雙壓力系統(tǒng)，站外工王串接，雙管雙壓采氣。本站2019年接井79口，集氣量200×104m3/d，不設(shè)壓縮機(jī)增壓，中壓集氣，外輸至蘇東-38站。目前，該站運(yùn)行良好，同時(shí)又節(jié)省了大量的地面投資。
(來(lái)源：中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)) |
