一、專有技術的來源與應用

　　目前長慶氣田部分采出液水質復雜，輕質油、泡排劑、緩蝕劑等高分子物質含量較高，造成采出液乳化嚴重，極難破乳油水分離，造成水質不滿足環評要求。針對該問題研發了高含輕質油乳化采出液油水分離預處理技術，該技術主要以“上游集氣站管輸加注低溫破乳+高效油水分離器一級油水分離+旋流沉降除油罐二級油水分離”為核心工藝的氣田高含輕質油乳化采出液預處理工藝技術。

　　二、專有技術主要技術流程

　　該專有技術采用“上游集氣站管輸加注低溫破乳+高效油水分離器一級油水分離+旋流沉降除油罐二級油水分離”為核心工藝對高含輕質油乳化采出液進行深度處理。該工藝首次應用在高含輕質油乳化采出液利用領域。主要工藝流程如下：

　　管輸氣田采出液→投加氣田高效破乳劑→高效油水分離器一級油水分離離→旋流沉降除油罐二級油水分→油相去輕質油穩定裝置→采出液去下游采出液處理單元→至回注系統

　　1、氣田高含輕質油與泡排劑、緩蝕劑等高分子物質結合所形成乳化程度高、極難分離的乳化采出液進行高效破乳劑優選工藝，該工藝主要通過對乳化液分析及認識、乳化影響因素分析、乳化物穩定性分析、破乳劑加注量和最佳破乳溫度確定、低溫破乳試驗可行性(5℃下多種破乳劑比選試驗)的試驗分析，優選出適合氣田高含輕質油乳化采出液破乳的高效破乳劑。

　　2、針對長慶氣田高含輕質油與泡排劑、緩蝕劑等高分子物質所形成的極難分離乳化采出液，采用了“上游集氣站管輸加注低溫破乳+高效油水分離器一級油水分離+旋流沉降除油罐二級油水分離”為核心工藝的氣田高含輕質油乳化采出液預處理工藝技術。

　　3、輕質油穩定工藝采用正壓分餾工藝：自預處理單元和采出水處理單元來輕質原油經粗過濾后進入三相分離器，分離出不凝氣體和穩定塔頂氣混合后去分離器，再經壓縮機增壓至處理廠原料氣進口。分離出的油與穩定后輕質原油換熱進入穩定塔穩定，穩定后經冷卻器冷卻去輕質油罐儲存。

　　三、專有技術的應用效果

　　長慶氣田高含輕質油乳化采出液油水分離預處理技術的應用可使采出液水質要求含油≤300~500mg/L,懸浮物≤200~300mg/L，滿足進入下游采出液處理工藝的要求，保證了采出液回注指標達標。目前，該工藝在長慶氣田神木天然氣處理廠、神木天然氣第二處理廠、第一天然氣處理廠、佳縣天然氣處理站成功應用，每年自采出液中回收約5萬噸輕質油，增收效益約為8千萬元。

　　四、專有技術的創新點和先進性

　　1、形成了一種適用于長慶氣田高含輕質油與泡排劑、緩蝕劑等高分子物質結合所形成乳化程度高、極難分離的乳化采出液進行高效破乳油水分離的氣田低溫破乳劑(適用于5℃)。

　　2、針對長慶氣田高含輕質油與泡排劑、緩蝕劑等高分子物質所形成的極難分離乳化采出液，形成了以“上游集氣站管輸加注低溫破乳+高效油水分離器一級油水分離+旋流沉降除油罐二級油水分離”為核心工藝的長慶氣田獨有的高含輕質油乳化采出液預處理工藝技術。

　　3、針對長慶氣田乳化采出液破乳油水分離后輕質油特性，形成了適用于長慶氣田獨有的采出液輕質油回收穩定工藝。

　　五、主要技術指標

　　通過介紹分析，該技術主要技術指標如下：

　　1、長慶氣田上游集氣站管輸來高含輕質油(3000~30000mg/L)乳化采出液經該采出液預處理工藝處理后采出液水質要求含油≤300~500mg/L，懸浮物≤200~300mg/L。

　　2、長慶氣田上游集氣站管輸來高含輕質油乳化采出液經氣田高效破乳劑破乳后完全破乳，破乳率達到99%。

　　六、該技術應用前景

　　隨著國家更為嚴格的環保政策的出臺，“綠水青山就是金山銀山”觀念不斷深入人心。氣田的開發及生產勢必產生更多氣田高含輕質油乳化采出液，氣田高含輕質油乳化采出液處理是制約氣田順利開發生產的咽喉要素。基于以上原因，氣田高含輕質油乳化采出液預處理工藝技術已成為大勢所趨。并為后續長慶氣田開發過程中高含輕質油乳化采出液的處理提供了強有力的技術支持。