瞄準(zhǔn)石油化工企業(yè)環(huán)保升級與綠色發(fā)展的重大需求，以石油化工園區(qū)廢水為研究對象，開發(fā)多段式泥膜組合工藝處理石油化工園區(qū)綜合廢水，采用“調(diào)節(jié)預(yù)酸化—水解酸化—AO+MBBR池—二沉池—溶氣氣浮池—臭氧氧化—曝氣生物濾池—消毒池”的處理工藝，出水穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2202)一級A標(biāo)準(zhǔn)。解決了大型石化園區(qū)綜合廢水難生化和處理成本高的兩大難題，確保污水達(dá)標(biāo)排放，響應(yīng)國家環(huán)境保護(hù)政策，符合現(xiàn)行生態(tài)文明建設(shè)部署。項目完成了國內(nèi)50000m3/d的大型石油化工園區(qū)綜合污水的工業(yè)裝置，形成了核心技術(shù)和工藝體系。工藝流程如下圖所示：

　　該技術(shù)的主要創(chuàng)新點如下：

　　①四段式泥膜組合的多級強化生化處理，培養(yǎng)活性污泥和生物膜的微生物菌落的多樣性，以加強系統(tǒng)對廢水中苯系物、環(huán)類有機物的耐受與降解差問題，確保組合工藝系統(tǒng)在穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)都能發(fā)揮高效降解污染物的能力。

　　②深度處理段采用“溶氣氣浮池+臭氧氧化工藝+曝氣生物濾池+D型濾池”，耦合物化、高級氧化、生化各工藝，提高廢水的處理效率，降低處理成本。

　　③針對不同廢水，采用分質(zhì)預(yù)處理。針對RO濃水選取芬頓高級氧化強化預(yù)處理處理;針對其他綜合廢水在調(diào)節(jié)罐處設(shè)置污泥回流系統(tǒng)，設(shè)置預(yù)酸化處理，增加系統(tǒng)水解酸化時間，降低對后續(xù)生化系統(tǒng)的毒性沖擊。采用化工大型儲罐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的調(diào)節(jié)池和事故池，在滿足工藝停留時間的同時大大降低項目占地面積。

　　本項目已經(jīng)應(yīng)用于50000m³/d大型石油化工園區(qū)綜合污水處理(連云港石化產(chǎn)業(yè)基地東港污水處理廠一期工程)，該項目經(jīng)過多年運營情況反饋：該技術(shù)的處理效果顯著，自動化程度高且運行成本低，出水指標(biāo)較園區(qū)現(xiàn)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2202)一級A標(biāo)準(zhǔn)更優(yōu)。有效解決了連云港徐圩新區(qū)石油化工廢水處理問題，獲得當(dāng)?shù)仄髽I(yè)及地方政府贊同和認(rèn)可。

　　該技術(shù)的效益主要體現(xiàn)在經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益3個方面。

　　經(jīng)濟效益主要體現(xiàn)在運營成本的節(jié)約，該工藝技術(shù)的污水處理成本(藥劑及動力消耗)2.9元/m³，在執(zhí)行同等進(jìn)出水要求的前提下，該工藝的處理成本較其他工藝可節(jié)約15%~45%。運行成本低，可以減少工業(yè)企業(yè)進(jìn)行污水處理所增加的投資與運行費用，減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，為企業(yè)擴大再生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

　　社會效益是減少污染，凈化水資源，提高人民生活質(zhì)量，保障人民身體健康，改善水域水質(zhì)和生態(tài)環(huán)境。

　　環(huán)境效益主要體現(xiàn)在污染物負(fù)荷的大幅度降低。以連云港石化產(chǎn)業(yè)基地東港污水處理廠一期工程為例，該技術(shù)應(yīng)用可減排CODCr：7008噸/年、減排SS：5080.8噸/年、減排TN：525.6噸/年、減排NH3-N：525.6噸/年，環(huán)境效益非常顯著。

　　(來源：中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會)