8月30日，由中國寰球工程有限公司北京公司EPC總承包的獨山子石化塔里木石化分公司60萬噸/年乙烯裝置，投料11小時后，產出合格乙烯產品，標志著采用寰球自主技術并承建的乙烯裝置一次投料開車成功，刷新國內同類乙烯項目開工紀錄，比計劃提前一個月完成節點目標。

　　2019年1月，國家發展和改革委員會、工業和信息化部聯合將塔里木乙烷制乙烯項目列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，項目具有引領資源高附加值綜合利用、減低乙烯工業領域對國外技術依賴的雙重示范作用，是集團公司加快能源科技自立自強，推動油田上產、煉化業務轉型升級的重點工程;是推動推進新疆優勢資源轉化，帶動南疆經濟發展，助力“中巴經濟走廊”綜合承載區建設的戰略工程。

　　該項目由寰球北京公司總承包，中油一建公司和寰球六建公司負責施工建設。項目總投資80.4億元，占地2216畝，由60萬噸/年乙烯、30萬噸/年高密度聚乙烯、30萬噸/年全密度聚乙烯三套主要生產裝置和公用工程、輔助系統構成。

　　乙烯裝置以純乙烷為原料，采用寰球公司自主研發的乙烷蒸汽裂解工藝技術，與傳統石腦油、加氫尾油、柴油加工乙烯，乙烷制乙烯工藝相比，具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等優勢，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、綜合能耗等主要經濟技術指標可達到世界先進水平。塔里木乙烷制乙烯項目采用了乙烷增濕塔、急冷水除焦等一系列技術，使大型乙烯成套技術更加系列化，并得到廣泛應用。

　　乙烯裝置自2019年6月19日正式開工建設打下第一根工程樁，陸續完成澆筑混凝土25000立方，安裝鋼結構23000噸，動靜設備513臺/套，工藝管道焊接當量70余萬吋口，安裝電氣儀表電纜1100公里。從基礎施工到項目中交的有效工期不足19個月，項目實現安全人工時1362萬，累計焊接一次合格率達到98%以上，實現“零事故、零污染、零排放、零泄漏”的質量、安全和環境管控目標。

　　乙烯裝置的投產成功，標志著助力“一帶一路”和“中巴經濟走廊”綜合承載區建設的重點項目結出碩果，為集團公司煉化業務轉型升級再立新功。

　　(來源：中國寰球工程有限公司)