近日，由中石化廣州工程有限公司負責設計的安慶石化42.4萬噸/年乙苯裝置一次開車成功，并產出合格產品，這也是采用中國石化自有干氣制乙苯技術設計建造的世界規模最大的稀乙烯干氣制乙苯裝置。

　　安慶石化乙苯裝置的稀乙烯原料，來自中國石化自有的首次工業化應用300萬噸/年重油催化裂解裝置，高價值實現了催化干氣的增值轉化和有效利用。

　　廣州工程公司設計團隊守正創新，統籌優化，針對裝置規模大、工藝流程長、換熱網絡復雜、大型設備數量眾多等特點，通過加強與業主溝通，密切專業間合作并開展精細化設計，優化了高效低能耗原料預處理和分離流程、多段式的反應器進料工藝、大型化烷基化反應器的分布器、緊湊空間下的裝置布局等一系列方案，應用高效換熱器、多級利用的能量綜合優化方案、正壓式盤管熱載體加熱爐、全覆蓋式氣體泄漏檢測系統和全方位防火隔離聯鎖切斷系統等新工藝和新技術，從本質上提高了裝置的技術競爭力和安全保障，為安慶石化煉油轉化工結構調整工作交上了一份滿意的答卷。

　　該裝置的成功開車是稀乙烯烷基化制乙苯成套技術的又一次大型化工業應用，進一步提高了裝置規模水平，實現了稀乙烯資源的高價值利用，對推動煉廠副產干氣高值及綠色低碳利用，促進安慶石化能源結構轉型具有重要意義。

　　(來源：中石化廣州工程有限公司)