近日，昊華科技旗下西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司傳來(lái)捷報(bào)，中標(biāo)國(guó)家能源集團(tuán)20億標(biāo)方/年煤制天然氣甲烷化裝置項(xiàng)目的技術(shù)許可、工藝包編制、總體設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)服務(wù)，這是煤制天然氣甲烷化成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)首次國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用。

　　國(guó)產(chǎn)首套 雙核領(lǐng)跑

　　此次中標(biāo)的“低循環(huán)比寬溫變換甲烷化工藝”是第一套國(guó)產(chǎn)化工藝包，其循環(huán)量較國(guó)外技術(shù)低30%，因此能耗低，運(yùn)行成本下降;配套的催化劑產(chǎn)品通過(guò)不斷優(yōu)化，解決了催化劑積碳和熱穩(wěn)定的問(wèn)題，已在慶華能源實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期運(yùn)行，且效果優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品，標(biāo)志著我國(guó)煤制天然氣甲烷化工藝在配套技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)品上取得重大突破，整體達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　12年攻關(guān) 技術(shù)突圍

　　從2009年底組建科研團(tuán)隊(duì)開(kāi)始，西南院就踏上了這場(chǎng)長(zhǎng)達(dá)12年的技術(shù)突圍戰(zhàn)。“降低能耗、控制成本”是這場(chǎng)技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)的“硬骨頭”。西南院的科研人員通過(guò)經(jīng)歷小試、模試、中試以及工業(yè)化側(cè)線、上千次工藝參數(shù)優(yōu)化、上百次催化劑配方改進(jìn)，最終研發(fā)出了西南院具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“低循環(huán)比寬溫變換甲烷化工藝”及配套的催化劑產(chǎn)品。

　　全能工藝 行業(yè)標(biāo)桿

　　實(shí)現(xiàn)能耗大幅降低，此工藝堪稱(chēng)行業(yè) “六邊形戰(zhàn)士”。和現(xiàn)有技術(shù)相比，其采用的寬溫變換、甲烷化反應(yīng)及高效熱回收系統(tǒng)，大幅降低循環(huán)氣量，還能將甲烷化反應(yīng)熱 “吃干榨凈”，能耗直接 “砍” 下來(lái)，并能延長(zhǎng)裝置使用年限。而配套的超精凈化劑、寬溫變換催化劑和甲烷化催化劑，熱穩(wěn)定性強(qiáng)、副反應(yīng)少、壽命超長(zhǎng)、抗積碳一流、起活溫度還低。三年前，西南院甲烷化系列催化劑在慶華能源集團(tuán)13.75億立方米/年煤制天然氣甲烷化裝置上應(yīng)用，已實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，平均負(fù)荷近110%;去年，在伊犁新天10億標(biāo)方/年煤制天然氣甲烷化裝置上，成功實(shí)現(xiàn)國(guó)外催化劑全替代;今年5月27日，中標(biāo)國(guó)家能源集團(tuán)20億標(biāo)方/年煤制天然氣甲烷化裝置項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)全流程國(guó)產(chǎn)化。

　　12年磨一劍，西南院用科技創(chuàng)新打破技術(shù)壁壘，這是我國(guó)能源化工領(lǐng)域的重大突破。未來(lái)，在科技創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)下，會(huì)有更多的能源奇跡發(fā)生，為我們的生活和環(huán)境帶來(lái)更多驚喜!

　　(來(lái)源：西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司)